Prah molibden disulfida CAS 1317-33-5

Cas:1317-33-5

MF:MoS2

MW:160,07

EINECS broj:215-263-9

Sinonim:disulfuredemolibden; MOLIBDEN(IV) SULFID U PRAHU, EKSTRA PU&; MOLIBDEN(IV) SULFID, U PRAHU,<2 MIKRO N, 99%; MOLIBDEN(IV) SULFID, PRAH; Molibden disulfid u prahu; Molibden (IV) sulfid, 98,50%; Molibden (IV) sulfid, 97+%; MOLIBDEN SULFID; MOLIBDEN (IV) SULFID U PRAH, EKSTRA ČIST; Molibden (IV) sulfid, 99% (na bazi metala); Molibden disulfid, voštana olovka; Molibden disulfid, voda; Molibden disulfid, mast; MOLIBDEN (IV) SULFID, 98,5%; Molibden disulfid, uljni rastvor; MOLIBDEN (IV) SULFID 98+ 250 G

Ostavite svoju poruku

Detalji o proizvodu

Preuzmi

Oznake proizvoda

Šta je molibden disulfid u prahu CAS 1317-33-5?

Molibden disulfid, glavna komponenta molibdenita, je olovno sivi do crni čvrsti prah, masnog je dodira i bez mirisa, pripada heksagonalnom ili rombičnom kristalnom sistemu, sličnom grafitu, i ima metalni sjaj; Molibden sulfid je dobar čvrsti materijal za podmazivanje. Ima odličnu podmazujuću sposobnost za opremu u uslovima visoke temperature, niske temperature, velikog opterećenja, velike brzine, hemijske korozije i modernog ultravakuuma.

Specifikacija

Stavka	Rezultat
Izgled	Sivi do tamno sivi ili crni prah
Čistoća	99%
Tačka topljenja	2375 °C
Gustoća	5,06 g/mL na 25 °C (lit.)

Aplikacija

Uglavnom se koristi u automobilskoj industriji i mašinskoj industriji. Molibden disulfid može zamijeniti stabilno čvrsto mazivo.
1. Sistem ima odličnu podmazujuću sposobnost pri visokim temperaturama, niskim temperaturama, velikom opterećenju, velikoj brzini, hemijskoj koroziji i trenutnim ultra-vakuumskim faktorima.
2. Također može zamijeniti sredstvo za uklanjanje filma obojenih metala i mazivo za kovanje produžavajući ciklus podmazivanja, smanjujući troškove i prilagođavajući faktore ureda.
3. Pređite na ulje za podmazivanje, mast, PTFE, najlon, parafin i stearinsku kiselinu kako biste regulirali podmazivanje i smanjili trenje.
4. Prilikom korištenja navojnog spoja, odredite najbolje uvjete spajanja. Podmažite original s malo hlapljivog otapala i poprskajte metalne površine ili modificiranu inženjersku plastiku.
5. Tokom perioda kondicioniranja i razrade, treba izbjegavati oštećenja površine i hladno zavarivanje, kao što je zavarivanje nehrđajućeg čelika.